Sinterizzazione laser selettiva

Cos'è la Sinterizzazione Laser Selettiva?

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è un processo di stampa 3D a letto di polvere. Utilizza un laser che fonde microparticelle di PA (nylon), tracciando la geometria dei modelli CAD tagliati digitalmente strato per strato e lavorando dal basso verso l'alto.

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è un processo di stampa industriale 3D che produce prototipi accurati - prototipi rapidi e componenti di produzione funzionali in un solo giorno lavorativo. Sono disponibili diversi materiali a base di PA (nylon), che creano pezzi finali altamente durevoli.

Le nostre linee guida per il progetto di SLS vi aiuteranno a comprendere le capacità e i limiti.

Come funziona la Sinterizzazione Laser Selettiva? 

La macchina SLS inizia a sinterizzare ogni strato della geometria del pezzo in un letto riscaldato di polvere a base di PA (nylon). Dopo che lo strato è stato fuso, un rullo si sposta lungo il letto per distribuire lo strato di polvere successivo . Il processo viene ripetuto per ciascun strato fino alla completa realizzazione del modello.

Una volta realizzato il componente, l'intero letto di polvere con le parti incapsulate viene trasferito a una stazione di break out in cui la parte sinterizzata viene sollevata, e i componenti staccati dallo strato di base. Si procede quindi ad una spazzolatura manuale iniziale per rimuovere il maggior quantitativo di polvere sparsa. I pezzi vengono quindi sottoposti a sabbiatura per eliminare l'eventuale polvere residua prima di raggiungere il reparto di finitura.

Perché scegliere la sinterizzazione laser selettiva per il vostro progetto di stampa 3D?

SLS è ideale per realizzare componenti funzionali che hanno una maggiore tenacità e una maggiore resistenza agli urti rispetto alle parti prodotte attraverso la stereolitografia (SL). SLS manca della finitura superficiale e dei dettagli delle caratteristiche fini disponibili con SL. Offriamo anche una serie di servizi secondari come la verniciatura, la post-lavorazione e la misurazione e ispezione, per migliorare ulteriormente la finitura del vostro progetto stampato in 3D.

Le Schede Tecniche (Data Sheet) dei materiali SLS si trovano nella nostra Guida comparativa.


3DP ICON LOGO
  • Da 1 a oltre 50 pezzi
  • spediti entro 1-7 giorni lavorativi
Ideale per:
  • prototipi resistenti
  • prodotti destinati all'utenza finale
  • geometrie complesse
 

Tecnologia Stampa 3D plastica

In Protolabs offriamo una varietà di tecnologie di punta per produrre pezzi industriali di precisione da una ampia gamma di materiali in plastica, concepiti per rispondere alle vostre esigenze. Da Multi Jet Fusion (MJF) alla sinterizzazione laser selettiva (SLS) e alla stereolitografia, siamo in grado di creare i pezzi di cui avete bisogno, in modo rapido e preciso.

Inoltre, con il nostro team di assistenza tecnica disponibile anche telefonicamente, possiamo discutere insieme a voi dei vostri progetti e aiutarvi a scegliere la soluzione di produzione ideale per le vostre esigenze e mostrarvi quello che possiamo fare per aiutarvi a realizzare la vostra visione creativa.

Volete saperne di più delle nostre tecnologie di punta per la lavorazione della plastica? Osservate questo video.


 

Perchè utilizzare stampa 3D

La stampa 3D sta creando un mondo di produzione completamente nuovo, grazie alla capacità di realizzare design complessi con qualità e precisione, offrendo risultati più rapidi e più economicamente accessibili. In Protolabs utilizziamo la più recente tecnologia di stampa 3D, comprendente Stereolitografia, Sinterizzazione Laser Selettiva e Sinterizzazione Laser Diretta dei Metalli per creare pezzi in resina, termoplastica e metallo.

Quando avete bisogno di pezzi in tempi brevi, la stampa 3D offre nuove possibilità a livello di applicazioni: non dovete fare altro che inviare online i vostri progetti e noi provvederemo a spedirvi i pezzi in appena un giorno lavorativo.

Osservate questo video per scoprire maggiori informazioni su questa nuova ed entusiasmante tecnologia.


Linee guida per il progetto: Sinterizzazione laser selettiva

PA 12 Bianco 676mm x 367mm x 564mm
PA 11 Nero* 269mm x 320mm x 406mm
PA12 40% caricato vetro 269mm x 320mm x 406mm
PP Naturale* 269mm x 320mm x 406mm
PA12 caricato carbonio 490mm x 490mm x 740mm
TPU-88A Nero 330mm x 280mm x 440mm

 

*PA 11 Nero- e PP Naturale - dimensione massima consigliata: 200mm x 200mm x 200mm (dimensioni maggiori possono aumentare la deformazione e il rischio di imprecisione dimensionale)

Spessore strato 0,1mm
Dimensione minima del dettaglio 0,75mm*/1.00mm**

 

*PA 12 Bianco, PA 11 Nero

**PA 12 40% Caricato Vetro, PP Naturale, PA 12 Caricato Carbonio, TPU-88A

Di norma, le tolleranze ottenibili su pezzi ben progettati sono +/- 0.2mm, plus +0.002 mm/mm.

*Per TPU-88A Nero, le tolleranze sono solitamente di ± 0,3 mm più ± 0,002 mm/mm (per pezzi di dimensioni superiori a 100 mm da realizzarsi in questo materiale, la tolleranza sarà pari a ± 0,3% della dimensione nominale)

STANDARD Sabbiatura per la rimozione della polvere di processo ed ottenere una superficie uniforme.
PERSONALIZZATA

Lavorazioni secondarie disponibili :

  • Verniciatura a RAL cliente
  • Tintura in nero: disponibile solo per PA 12 White e PA 12 caricato 40% Vetro
  • Infiltrazione (nero o trasparente)
  • Applicazione di primer e finitura superficiale
  • Applicazione di primer, finitura e verniciatura a RAL cliente
  • Inserti a pressione
  • Assembaggio (incollaggio, fissagio con viti...): disponibile solo per PA 11 Black, PA 12 White, PA 12 caricato 40% vetro e PA 12 caricato carbonio

 

Protolabs impiega diverse stampati 3D che offrono più formati, pezzi di precisione e tempi ridotti. Per la SLS impieghiamo macchine sPro140 che offrono il più grande volume di progettazione della sinterizzazione e presentano sistemi di scansione ad alta velocità interamente digitali, una ineguagliata uniformità di processo e sistemi chiusi per la miscelazione della polvere e la realizzazione di pezzi di qualità affidabile. Ci avvaliamo anche di macchine SPro 60 che permettono di utilizzare diversi materiali e vantano una capacità di produzione elevata.


Vantaggi della sinterizzazione laser selettiva

  • Prezzi competitivi
  • Ottima precisione di forma e dimensioni
  • Adatto per alcuni test funzionali
  • Duplica facilmente geometrie complesse

A cosa serve la Sinterizzazione Laser Selettiva?

La sinterizzazione laser selettiva viene utilizzata in una vasta gamma di settori industriali per una varietà di prodotti e scopi.

È una scelta popolare nei componenti aerodinamici, nelle ventole e nelle turbine più piccole. È utilizzata nell'industria automobilistica per i componenti interni. Per cerniere, alloggiamenti elettrici e attrezzature sportive.

Grazie alla sua gamma di materiali con numerose proprietà è anche una scelta popolare nel settore dei tubi per la maggior parte dei settori: automobilistico, aerospaziale, medico, petrolifero e del gas.


Considerazioni sulla Sinterizzazione Laser Selettiva

  • Aggiungere raggi d'angolo dove le pareti si incontrano per ridurre lo stress
  • Spessore uniforme della parete tra 1,5 mm e 3,8 mm, consigliato per ridurre il ritiro all'interno della parete e il potenziale di deformazione. Aumenta la stabilità e la precisione.
  • Integrare le nervature per ridurre la distorsione, su grandi superfici piane
  • I pezzi stampati ad iniezione possono sovrastampare boccole per inserti filettati, la SLS può ottenere funzionalità paragonabili attraverso inserti inseriti a caldo
  • Fare attenzione quando si considera un testo, la dimensione minima delle caratteristiche è di 1 mm. che rende i numeri e le lettere meno leggibili. Cambiare font e allargare lo spazio tra le lettere può fornire risultati migliori, ma è comunque limitato a caratteristiche non più piccole di 0,5mm.
  • SLS ha una camera di sinterizzazione di grandi dimensioni e poiché non sono coinvolte strutture di supporto, l'intero letto può essere utilizzato, rendendo semplice l'inserimento di più parti in una singola costruzione.
  • Optate per il PA (nylon) caricato, quando è necessario maggiore resistenza nella parte finita
  • Identificate le superfici estetiche quando presentate il vostro progetto. Ruotano e inclinano le pareti per migliorare la costruzione del componente, ma questa operazione può causare delle irregolarità nelle superfici.
  • PA11 Nero - indicato per applicazioni ottiche per la bassa riflettività e in applicazioni a contatto con grassi
  • PA 12 Bianco - materiale bilanciato ed economico per applicazioni generiche.
  • PA12 40% Caricato Vetro - Buona scelta per applicazioni che richiedono rigidità e resistenza alla temperatura, la carica di vetro lo rende tuttavia fragile
  • PA12 Caricato carbonio - dotato di molte proprietà. La carica di carbonio migliora le proprietà meccaniche isotrope. Aspetto più liscio rispetto agli altri PA sinterizzati
  • TPU-88A - combina l'elasticità e l'allungamento simile alla gomma con una buona resistenza all'abrasione e agli urti. Può essere sfruttato per produrre sia prototipi che parti funzionali.
  • PP Naturale - Una delle materie plastiche più comunemente usate al mondo può ora essere stampata in 3D. Alta durabilità, resistente, flessibile. Peso ridotto rispetto ad altre materie plastiche, eccellente resistenza chimica e isolamento elettrico, basso assorbimento di umidità e può essere utilizzato sia per prototipi funzionanti che per prodotti finali.
  • I materiali SLS tendono ad essere idroscopici - assorbono l'acqua

Risorse

Stampa 3D del polipropilene

Se avete bisogno di pezzi o prodotti in polipropilene, i progressi compiuti nello sviluppo di questo nuovo e straordinario materiale plastico permettono ora di ampliare le vostre opzioni. Sia che vogliate sottoporre i prototipi ai test di forma e funzionalità prima di passare alla produzione di massa o che desideriate progettare qualcosa che, in passato, era considerato impossibile, venite a scoprire come il polipropilene potrebbe fare la differenza nello sviluppo dei vostri prodotti.
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