Linee guida per il progetto: Gomma siliconica liquida

Le nostre linee guida per il servizio di stampaggio a iniezione di materiali plastici includono alcune considerazioni importanti che aiutano a ottimizzare la realizzabilità del pezzo, a migliorarne l'aspetto estetico e a ridurre il tempo complessivo di fabbricazione.

DIMENSIONI

Protolabs è solitamente in grado di mantenere una tolleranza di lavorazione di +/- 0,08 mm, con tolleranza lineare di +/- 0,025 mm/mm.

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Materiali

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Finiture di superficie

Angolo di spoglia

Sebbene l'aggiunta di un grado di spoglia sia una prassi diffusa nei pezzi in gomma siliconica liquida, nei pezzi poco profondi l'angolo di spoglia può anche non essere inserito. La natura del silicone liquido consente qualche strappo alle regole dell'angolo di spoglia rispetto ai materiali termoplastici se la costruzione dello stampo lo permette.

Spessore di parete

Considerazioni sullo spessore consigliato delle pareti per lo stampaggio di gomma siliconica liquida:

• È possibile realizzare pareti di spessore minimo di 0,25 mm a seconda delle dimensioni della parete e della posizione delle sezioni più spesse adiacenti.
• Lo spessore delle nervature deve essere pari a 0,5-1 volte quello delle pareti adiacenti.
• In genere, i raggi di curvatura delle fasce interne devono avere uno spessore approssimativamente analogo a quello della parete. Raggi di curvatura aventi spessore significativamente superiore o inferiore potrebbero provocare porosità.

Sottosquadri

Lo stampaggio del silicone liquido ha la capacità di produrre pezzi con sottosquadri. È possibile realizzare numerosi sottosquadri semplici, che verranno poi facilmente rimossi manualmente dall'operatore alla pressa. La fattibilità dei pezzi con sottosquadri sarà valutata caso per caso.

Raggio di curvatura

Alcuni angoli del pezzo saranno caratterizzati da un margine arrotondato piuttosto che da un angolo vivo, in quanto Protolabs impiega un processo di fresatura CNC automatizzato per la realizzazione degli stampi. Solitamente ciò non richiede una modifica del modello, ma tali arrotondamenti saranno identificati prima di procedere con la fresatura dello stampo.